Dibond XXL : calepinage, fixations et pose — le guide pro signalétique 2025
Dibond XXL : calepinage, fixations et pose — le guide pro signalétique 2025
28-08-2025
Pourquoi choisir le Dibond pour le très grand format ?
Le Dibond® (panneau composite aluminium/âme PE ou minérale) conjugue planéité, rigidité et durabilité, avec des épaisseurs 2–4 mm et de grandes largeurs jusqu'à 2050 mm — idéales pour limiter les découpes sur les très grands visuels d'enseignes.
Service expert 123PANNEAUX by 123IMPRIM — accompagnement calepinage XXL
Pour commander des panneaux dibond à l'aide de notre configurateur professionnel, bénéficier de remises revendeurs et des frais de transport calculés dans le panier (idéal pour une commande multi supports rigides 100% panneaux) rendez-vous sur le calculateur dibond de 123panneaux.
La complexité du très grand format simplifiée
Face à la difficulté de la segmentation, découpe, calepinage et assemblage d'une très grande surface, les graphistes et imprimeurs experts de 123PANNEAUX vous accompagnent via un process professionel adapté et sécurisé :
Étape 1 : passage de commande
Vous nous transmettez :
- Dimensions totales souhaitées
- Photos du support existant
- Contraintes techniques spécifiques
- Cahier des charges et délais
Étape 2 : proposition calepinage expert
Nos techniciens étudient votre projet et vous proposent le calepinage le plus économique via un BAT détaillé incluant :
- Plan de découpe optimisé (minimisation des chutes)
- Schéma de fixations adapté au support
- Nomenclature technique complète
- Options tarifaires selon différentes approches
Étape 3 : validation & adaptation
Retour client attendu : Si OK → production immédiate
Si modifications nécessaires : Nous adaptons le calepinage jusqu'à validation complète
Notre engagement expert :
Nous proposons toutes les options tarifaires adaptées aux caractéristiques techniques pour être 100% conforme à votre cahier des charges :
- Solutions économiques (optimisation matière)
- Solutions techniques (performances renforcées)
- Solutions esthétiques (joints invisibles, finitions premium)
- Solutions express (délais courts)
Approche généraliste et simplifiée: pour une commande de panneau dibond XXL simplifiée et mutliproduits (flyers, affiches, carte de visite, etc...) rendez sur 123Imprim.
Spécifications techniques essentielles :
Construction :
- Peaux aluminium 0,3 mm par face, âme LDPE (ou minérale pour version FR)
- Formats feuilles standards : 2050 × 3050 mm et 2050 × 4050 mm disponibles
- Résistance température : -50°C à +80°C selon gammes
- Poids : ~3,8 kg/m² en 3mm (léger pour sa rigidité structurelle)
🎯 Conseil pro : Pour le très grand format extérieur, privilégiez 3 mm (signalétique courante) et 4 mm pour les cassettes ou travées longues (meilleure rigidité et tenue des fixations).
Les contraintes techniques qui pilotent le calepinage
Dilatation thermique — le point critique
Le Dibond suit la dilatation de l'aluminium : ≈ 2,4 mm/m pour ΔT=100°C (soit 0,024 mm/m/°C). Cette donnée conditionne tous vos joints, trous oblongs et choix d'adhésifs.
Calculs pratiques pour vos projets :
| Longueur panneau | ΔT 40°C | ΔT 60°C | ΔT 80°C | Joint à prévoir |
|---|---|---|---|---|
| 2,05 m | 2,0 mm | 3,0 mm | 3,9 mm | 4-5 mm |
| 3,05 m | 2,9 mm | 4,4 mm | 5,9 mm | 6-7 mm |
| 4,05 m | 3,9 mm | 5,8 mm | 7,8 mm | 8-10 mm |
Formule de calcul : ΔL = 0,024 × Longueur(m) × ΔT(°C) Ces ordres de grandeur justifient des jeux de pose et/ou trous oblongs sur fixations mécaniques.
Formats utiles & manipulation pro
- 2050 mm de large permet souvent d'éviter une trame supplémentaire
- Sens de pose crucial pour finitions métallisées/brossées : toutes les plaques dans le même sens que l'indication du film protecteur
- Retrait du film après pose pour éviter les résidus de colle
Calepinage pro — méthode étape par étape
Objectifs du calepinage expert : Limiter les raccords visibles
✓ Absorber la dilatation sans contrainte
✓ Optimiser chutes et temps de pose
✓ Garantir la durabilité des fixations
Étapes méthodiques :
1. Brief & analyse des contraintes
- Dimensions finies et orientation façade
- Site (intérieur/extérieur) et ΔT plausible
- Nature du support (béton, bardage, cloison)
- Hauteur de pose (vent, contraintes manutention)
2. Choix techniques matériau
- Épaisseur : 3 mm (courant) ou 4 mm (grands formats/cassettes)
- Surface : blanc, coloris, Butlerfinish, anodisé selon projet
- Grade : standard ou FR selon réglementation ERP
3. Définition de la trame & joints
- Viser des panneaux complets (2050×3050 ou 4050) en limitant les coupes
- Prévoir joints de 2–6 mm selon travée et ΔT estimé (voir tableau)
- Pour joints invisibles : cassettes "rout-and-return" ou jonctions par profils
4. Numérotation & repérage
- Plans de pose détaillés avec nomenclature
- Sens des plaques aligné (crucial pour finitions brossées/métalliques)
- Repères de perçage ou gabarits de pose
5. Validation technique
- Contrôle cotes cumulées et tolérances
- Trous oblongs dimensionnés pour fixations mécaniques
- BAT avec détails de fixation et étanchéité
Fixations expert — laisser "vivre" le panneau
Fixations mécaniques (vis/rivets)
Principe fondamental : Trous "libres" (surdimensionnés/oblongs) pour laisser la plaque dilater sans contrainte.
Dimensionnement pro :
- Trou standard : Ø vis + 2mm minimum
- Trou oblong : longueur = Ø + dilatation calculée + 2mm sécurité
- Orientation oblong : selon direction de dilatation principale
- Pose sans tension : rondelles/large tête, couple de serrage contrôlé
Répartition selon épaisseur :
- 3 mm : entraxe max 60×60 cm (exposition normale), 40×40 cm (forte exposition vent)
- 4 mm : entraxe max 80×80 cm (exposition normale), 60×60 cm (forte exposition)
Collage & adhésifs techniques
Règle d'or : Les adhésifs doivent coller les faces aluminium, jamais le noyau PE.
Préparation obligatoire :
- Dégraissage IPA (méthode "two-cloth")
- Application primer selon préconisations adhésif
- Collage dans les temps ouverts recommandés
Adhésifs recommandés par usage :
- Intérieur : VHB double-face haute performance
- Extérieur : Mastics MS/PU ou silicones structuraux
- Marine/sévère : Systèmes époxy bi-composants
Rails & systèmes de fixation
Rails aluminium : Répartition des efforts et rattrapage d'aplomb
Entretoises : Déport et effet flottant, évite contact direct mur irrégulier
Cassettes rout-and-return : Pliage après rainurage V au dos, finition invisible
Façonnage grand format — techniques pro
Routage en V (V-groove) pour cassettes
Paramètres critiques :
- Profondeur : épaisseur totale - 0,8mm (garde minimale alu)
- Angle : 90° ± 1° (contrôle systématique)
- Rayon de pli résultant : 1,5 à 2× épaisseur panneau
- Surlongueur : calculer développé du pli (π×R/2)
Découpe CNC de précision
Tolérances pro :
- Dimensions : ±0,5mm (<2m), ±1mm (>2m)
- Perçages : ±0,2mm position, Ø exact
- Planéité : 1mm/m maximum
- État de surface : ébavurage soigné
Bridage et aspiration : Essentiels pour conserver planéité sur grands formats
Impression UV grand format — optimisation qualité
Gestion fichiers & résolution
Résolution optimale par usage :
- Vision rapprochée (<3m) : 720×1440 dpi
- Signalétique standard (3-8m) : 540×1080 dpi
- Grande distance (>8m) : 360×720 dpi
Préparation technique :
- Profil CMJN optimisé substrat (blanc/alu brossé)
- Surcharge d'encre contrôlée (<280% TAC)
- Jointures invisibles avec chevauchement 5mm
Durabilité & résistance
Tests de vieillissement :
- Résistance UV : >15 ans exposition extérieure
- Tenue colorimétrique : ΔE<3 après 1000h Xenotest
- Adhérence encre : test quadrillage ISO 2409
Conformité ERP & sécurité
Réglementation feu
DIBOND® FR obligatoire pour :
- Établissements recevant du public (ERP) selon catégorie
- Immeubles de grande hauteur (IGH >28m)
- Locaux industriels selon étude sécurité
Classification : B-s1,d0 (EN 13501-1)
- Âme minérale (trihydrate d'alumine)
- Même processus de mise en œuvre que version standard
Zones d'exposition & maintenance
Classification environnementale :
- C1/C2 : Zones rurales/urbaines → maintenance 3-5 ans
- C3 : Zones industrielles → maintenance 2-3 ans
- C4/C5 : Zones côtières/marines → maintenance 1-2 ans
Innovations & tendances 2025
Nouveaux matériaux
- Dibond® recyclé : 30% contenu recyclé, même performances
- Finitions techniques : Anti-graffiti, autonettoyantes
- Hybrides : Âmes alvéolaires pour très grands formats
Technologies de pose
- Robots de manutention : Positionnement précis +200kg
- Fixations invisibles : Systèmes magnétiques haute force
- Monitoring IoT : Capteurs de contrainte et température intégrés
FAQ – Vos questions, nos réponses d’experts
→ Quelle épaisseur choisir ?
3 mm pour 80% des applications signalétique, 4 mm pour cassettes, grands formats ou exposition vent forte.
→ Comment calculer la dilatation ?
Formule : ΔL = 0,024 × Longueur(m) × ΔT(°C). Prévoir joint = dilatation × 1,5 de sécurité.
→ Collage : précautions essentielles ?
Dégraissage IPA obligatoire, primer selon adhésif, jamais coller sur le noyau PE (faces alu uniquement).
→ ERP : version FR obligatoire ?
Selon catégorie ERP et commission sécurité. DIBOND® FR classe B-s1,d0 requis pour la plupart des cas.
→ Finitions métalliques : pièges à éviter ?
Toujours même sens de pose (repère film protecteur), retrait film immédiat après pose.
→ Garantie et maintenance ?
Garantie fabrication 2 ans. Maintenance préventive selon zone climatique (1-5 ans). Inspection visuelle annuelle recommandée.
Mémo calcul rapide
Dilatation express :
ΔL (mm) = 0,024 × L (m) × ΔT (°C)
Ex. façade 3m, ΔT=50°C → 0,024×3×50 = 3,6 mm→ Prévoir joint 5-6 mm
Trou oblong :
Longueur = Ø vis + dilatation calculée + 2mm sécurité
Votre projet Dibond XXL
Besoin d'un calepinage optimisé ?
Envoyez-nous vos dimensions et photos du support : nos techniciens réalisent un calepinage pro (joints, fixations, plan de pose) et vous livrent panneaux prêts à monter avec notice technique.
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🚀 Production 48-72h
Guide réalisé avec les spécifications 3A Composites, normes Eurocodes et retours d'expérience terrain 15+ années signalétique grand format.
